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板框压滤机运行过程常见故障分析及对策

发布时间:2020-03-18   点击次数:410次
  板框压滤机运行原理:在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。那么绿烨环保压滤机厂家,针对运行中会出现的问题分析下。
 
  一、板框间渗水造成板框间渗水
 
  原因主要有:
 
  1、液压低
 
  2、滤布褶皱和滤布上有孔
 
  3 、密封表面有块状物。
 
  板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
 
  二、板块本身的损坏。
 
  造成板块本身损坏的原因有:
 
  1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
 
  2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
 
  3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
 
  4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
 
  对应故障的排除的方法:
 
  1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
 
  2 、完成这个周期,减少滤板容积
 
  3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
 
  4 、仔细清理滤板,修复滤板
 
  三、形不成滤饼或滤饼不均匀
 
  造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。
 
  针对这些故障要细细的排查原因,找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。
 
  四、滤板行动迟缓或易掉。
 
  有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。
 
  五、液压系统的故障。
 
  板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换如图所示的O 形密封圈。
 
  常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。
 
  山东阳驰机械科技有限公司,有任何压滤机问题可以咨询。
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